一、檢驗的概念
對產(chǎn)品（含原材料、半成品、裝配、成品等）的一個或多個特性進行測量、
檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗?；蛘哒f，檢驗是通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。
檢驗的目的：判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁
質(zhì)量糾紛。
檢驗的任務(wù)：鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督。
檢驗的過程：了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟悉計
量器具，正確選擇計量器具，制訂檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。
二、檢驗方式
檢驗方式是對不同的檢驗對象，在不同的條件和要求下所采取的不同的檢驗
方法。對制造業(yè)而言，檢驗方式可進行如下劃分。
按生產(chǎn)流程劃分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。
按檢驗?zāi)康膭澐郑荷a(chǎn)檢驗、驗收檢驗、復(fù)查檢驗、仲裁檢驗。
按檢驗地點劃分：固定檢驗、巡回檢驗、派出檢驗、就地檢驗。
按檢驗人員劃分：自我檢驗、互相檢驗、專職檢驗、兼職檢驗。
按檢驗數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢
按檢驗后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗、破壞性檢驗
三、檢驗方法
檢驗方法是檢驗時所采用的檢驗原理、檢驗程序、檢驗手段和檢驗條件的總體。
四、檢驗員的任務(wù)
檢驗員代表國家、顧客（用戶）和本組織的利益，依法對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格檢
驗，完成鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督任務(wù)。
五、對檢驗員的要求
誠信、科學(xué)、認真、公正、把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。