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盆角齒輪鍛件的金相檢驗(yàn)要求有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2016-01-20

1、等溫正火后組織:(GB/T13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相評(píng)級(jí)圖及評(píng)級(jí)方法)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定為商務(wù)車及客車齒輪鍛坯≤2級(jí);貨車及其他齒輪鍛坯≤3級(jí)。
2、帶狀組織:(GB/T13299-1991中顯微組織評(píng)定方法)執(zhí)行商務(wù)車主、從動(dòng)錐齒輪鍛件≤2級(jí);其它主動(dòng)齒輪≤2.5級(jí),從動(dòng)錐齒輪鍛件≤2級(jí)。
不允許有任何形態(tài)的貝氏體、魏氏體組織存在。
3、晶粒度:(GB/T3694-2002金屬平均晶粒度評(píng)定方法)金相制樣的選取(晶粒度)經(jīng)取樣而獲得的金相試樣,有的可直接進(jìn)行磨制,有的尚需熱處理后進(jìn)行磨制,如檢驗(yàn)鋼的本質(zhì)晶粒度,非金屬夾雜物、碳化物不均勻等項(xiàng)目的試樣,需經(jīng)熱處理,其處理規(guī)程應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定執(zhí)行。
1.本質(zhì)晶粒度試樣的熱處理
適用范圍:C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 適用范圍:C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 具體步驟: 具體步驟:將試樣在930±10℃滲碳、并保溫6h,滲碳層層深 1mm,并使其表層有過(guò)共析成分。緩冷后在滲碳層的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕,顯示出過(guò)共析區(qū),奧氏體晶粒形貌。
晶粒度的顯示:由沉積在晶粒邊界上的滲碳晶粒度的顯示: 滲碳體顯示 浸蝕劑: 1)3%-4%硝酸酒精溶液 浸蝕劑:2)5%苦味酸溶液 3)沸騰的堿性苦味酸鈉水溶液。
4、夾雜物的檢查(GB/T鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖及圖顯微檢驗(yàn)方法。)
鋼中非金屬夾雜物的鑒定方法
本發(fā)明的鋼材中非金屬夾雜物的測(cè)量方法,包括以下步驟:
(1)取樣:沿平行于軋制方向或拉伸方向截取試樣,使試樣的拋光面面積為50mm2 ;
(2)鑲嵌:將截取的試樣平放入鑲嵌機(jī),放入膠木粉填料,設(shè)定溫度為130±5℃,閉合鑲嵌機(jī),加壓并保溫5 分鐘使試樣成形;
(3)研磨:將鑲嵌好的試樣在研磨機(jī)的水磨砂紙上進(jìn)行打磨,水磨砂紙打磨為采用由粗(80目)到細(xì)(1500 目)的水磨砂紙打磨,將試樣表面變形層磨掉,直至試樣表面平整;
(4)拋光:將試樣在拋光機(jī)的拋光布上進(jìn)行拋光,拋光時(shí)使用拋光液進(jìn)行拋磨,拋光液濃度為試樣拋光面離開拋光機(jī)2 秒即干為宜,使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面,拋光時(shí)間為2 分鐘;
(5)清洗:將試樣表面擦洗干凈,并沿一個(gè)方向?qū)⒃嚇哟蹈?br /> (6)腐蝕:將拋光清洗好并吹干的試在8% 的硝酸酒精溶液中浸3-15 秒,然后再用流水沖洗并沿一個(gè)方向吹干;
(7)顯微金相檢測(cè):打開顯微鏡及成像系統(tǒng)的電源開關(guān),把清洗好的試樣放置于載物臺(tái),調(diào)節(jié)物鏡倍數(shù),把視場(chǎng)切換至目鏡,調(diào)節(jié)試樣位置及焦距,使試樣在視場(chǎng)中成清晰的像;打開“金相分析軟件”,選擇“評(píng)定級(jí)別”后點(diǎn)擊確定,選擇鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法”后點(diǎn)擊確定,選擇“視頻采樣”,點(diǎn)擊“硬件參數(shù)”,根據(jù)顯微鏡所選的成像倍數(shù)選擇對(duì)應(yīng)的參數(shù),然后點(diǎn)擊確定進(jìn)入“視頻采樣”界面,把視場(chǎng)切換至視頻采集系統(tǒng);調(diào)節(jié)焦距,使屏上呈現(xiàn)清晰的圖像,移動(dòng)試樣選取夾雜物分布密集的視場(chǎng),點(diǎn)擊“采樣”得到采集圖片,對(duì)圖片進(jìn)行適當(dāng)處理后,點(diǎn)擊“評(píng)定級(jí)別- 自動(dòng)評(píng)級(jí)”確定后,生成報(bào)告后填入試樣名稱等參數(shù),最后打印出評(píng)級(jí)報(bào)告。
鋼中非金屬夾雜物的評(píng)級(jí)
中常見非金屬夾雜物,依其性質(zhì)、形態(tài)和變形特征等分為以下幾種:
1)氧化物;(2)硫化物;(3)硅酸鹽;(4)點(diǎn)狀不變形夾雜物;(5)氮化物。夾雜物的數(shù)量和分布是評(píng)定鋼質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。
用金相法進(jìn)行夾雜物評(píng)級(jí)時(shí),夾雜物試樣不經(jīng)腐蝕,一般在明場(chǎng)下放大100倍,80mm直徑的視場(chǎng)下進(jìn)行檢驗(yàn)。從試樣中心到邊緣全面觀察,選取夾雜物污染最嚴(yán)重的視場(chǎng),與其鋼種的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖加以對(duì)比來(lái)評(píng)定。評(píng)定夾雜物級(jí)別時(shí),一般不計(jì)較其組成、性能以及可能來(lái)源,只注意它們的數(shù)量、形狀、大小及分布情況。
標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜分為JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖I)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖Ⅱ)兩種。
JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖I)。根據(jù)夾雜物的形態(tài)及其分布分為4個(gè)基本類型。A類硫化物類型、B類氧化鋁類型、C類硅酸鹽類型和D類球狀氧化物類型。每類夾雜物按其厚度或直徑的不同,又分為粗系和細(xì)系兩個(gè)系列,每個(gè)系列由表示夾雜物含量遞增的5級(jí)(1級(jí)至5級(jí))圖片組成。評(píng)定夾雜物級(jí)別時(shí),允許評(píng)半級(jí),如0.5級(jí)、1.5級(jí)等。
AJK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖相同,但評(píng)級(jí)圖由0.5級(jí)到2.5級(jí)5個(gè)級(jí)別組成。
必須指出STM標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖(評(píng)級(jí)圖Ⅱ)。該圖中夾雜物的分類、系列的劃分均與,在同一檢驗(yàn)中不能同時(shí)使用兩種評(píng)級(jí)圖。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定來(lái)選用一種標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖金相法只可定性地鑒定已知特性的一些夾雜物。因此,若無(wú)其它方法配合,金相法不能全面鑒定和研究尚未知的夾雜物。各種分析方法都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性,因此應(yīng)根據(jù)分析對(duì)象和目的,正確選擇分析方法,并綜合各種方法得到的結(jié)果加以判認(rèn)。如金相法與電子顯微鏡微區(qū)成分分析相結(jié)合,或金相法輔以化學(xué)浸蝕。鋼中常見的夾雜物,由于對(duì)其特性研究較多,一般只采用金相法也可獲得較完滿的解決。