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鏜床夾具的基本知識(shí)

信息來源:發(fā)布時(shí)間:2016-01-16閱讀:378

一個(gè)完整的鏜床夾具,應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。 
工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。這些定位形式所選擇的定位表面,往往都是鏜削零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面或裝配基準(zhǔn)面。選用這些表面作定位基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則,定位誤差小。有些零件用平面、導(dǎo)軌面等作定位基準(zhǔn)面,還符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,使加工表面間的相互位置精度較高,并可減少夾具數(shù)量,降低成本。 
造成被加工孔圓度、圓柱度誤差的主要原因是,工件在鏜模上裝夾后鏜孔,孔的圓度、圓柱度精度主要由引導(dǎo)裝置的精度決定。當(dāng)鏜套的圓度、圓柱度、同軸度誤差較大,以及鏜套與鏜桿的配合間隙較大時(shí),鏜桿旋轉(zhuǎn)中心將會(huì)產(chǎn)生微小位移,使鏜刀刀尖相對(duì)于理想切削位置有微小變化,從而造成了上述的加工誤差。
薄壁類零件的剛性較差,受力后易產(chǎn)生變形。因此,一般不能使夾緊力垂直作用于剛性差的薄壁表面,而應(yīng)作用在薄壁的端面或側(cè)面。若要以薄壁表面作為夾緊表面,則應(yīng)在夾緊點(diǎn)下用可調(diào)支承作輔助支承,以便盡可能減少其夾緊變形。另外,還可采取增設(shè)工藝搭子和在不影響零件結(jié)構(gòu)、功能的前提下,增設(shè)加強(qiáng)肋等工藝措施,以減少薄壁類零件的夾緊變形。

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