一、軸承位表面產(chǎn)生多角形波紋。該缺陷是在工件表面沿母線方向有一條條直線痕跡，自軸承位橫剖面來看，周邊呈近似正弦波的曲線。
其產(chǎn)生的原因：1.振動。機床電機無隔振裝置或失靈、皮帶卸荷裝置失靈、橫向進給導軌磨損，使抗震性能變差等。砂輪的不平衡或工件的圓周速度太高，會引起振動。2.砂輪磨損不均勻。3.砂輪或工件支承松動。
多角形波紋的消除方法：1.平衡砂輪。新砂輪要經(jīng)粗精兩次平衡，使用后磨損較多時應(yīng)再作平衡。2.及時修整砂輪，保證其具有良好的切削性能。3.確保磨頭有關(guān)減振裝置健全、有效。4.修整中心孔及機床頂尖，調(diào)整尾架頂尖的預(yù)緊力，使其大小適中。
二、軸承位表面產(chǎn)生螺旋形波紋。螺旋形波紋是指工件表面上出現(xiàn)螺旋狀很淺的波紋痕跡。
其產(chǎn)生的原因：1.砂輪工作表面凹凸不平。2.機床剛性影響。3.磨削深度太大，縱向進給量太大，或砂輪主軸有軸向竄動都可能產(chǎn)生螺旋形波紋。4.工作臺導軌潤滑油壓過大，使工作臺縱向移動時產(chǎn)生漂浮和擺動，也會造成工件表面的螺旋形波紋。
螺旋形波紋的消除方法：1.仔細修整砂輪，使砂輪工作面光整無凸出點。2.適當減小磨削深度及縱向進給量，降低磨削力，以減小機床剛度的影響。3.調(diào)整導軌潤滑油壓力，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。
三、軸承位表面燒傷。表面燒傷是由于磨削時形成的高溫，使工件表面金屬組織受到嚴重破壞，甚至相變，從而使表面的力學性能、特別是硬度下降。
產(chǎn)生燒傷的主要原因：1、由于磨削時產(chǎn)生磨削熱。2.由于散熱條件差，產(chǎn)生的熱量多而無法散出，就必然聚集起來形成高溫，引起表面燒傷。磨削用量過大，特別是磨削深度過大時，將產(chǎn)生大量磨削熱；砂輪硬度過高，磨削過程中磨粒變鈍后不能及時脫落，使工件與砂輪間摩擦劇烈而產(chǎn)生大量熱量；砂輪粒度太細、組織太緊密時，磨削過程中砂輪易堵塞，也將使砂輪切削性能惡化，導致軸承位表面形成高溫。在磨削液系統(tǒng)中，磨削液選擇不當、壓力及流量不足，磨削液噴射位置不當?shù)榷紩斐缮釛l件差，使軸承位表面達到高溫而燒傷。
表面燒傷的消除方法：1.合理選擇砂輪特性一，及時修整砂輪。2.合理選擇磨削用量。3.保證磨削液系統(tǒng)能夠有效充分冷卻。
四、軸承位失圓
軸管內(nèi)孔修中心孔倒角形狀不正確，孔內(nèi)有污垢或已磨損；頂尖在主軸和尾架套筒錐孔內(nèi)貼合不緊；軸管頂?shù)锰o或太松；砂輪主軸或頭架主軸的徑向跳動過大，這些因素都可能使軸承位圓度超差。為此，應(yīng)修整中心孔、去除污垢；裝夾軸管時應(yīng)適當頂緊；控制機床軸承間隙。還可能軸管余量不均時，在磨削力的作用下易產(chǎn)生彈性變形，結(jié)果使磨削表面出現(xiàn)圓度誤差復(fù)映現(xiàn)象。這時應(yīng)適當減小磨削用量，并增加光磨次數(shù)，可以逐步消除圓度誤差。
五、軸承位圓柱度超差。軸承位在磨削后產(chǎn)生錐度使軸承位的圓柱度超差，產(chǎn)生的原因是頭架和尾架頂尖中心線與工作臺運動方向不平行。這時應(yīng)調(diào)整機床、排除平行度誤差。
以上五種失效狀態(tài)都是在平時加工中發(fā)生的，后校殼總成軸承位在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量故障直接影響它的使用壽命。通過平時加工過程中的經(jīng)驗積累。找到了失效的原因。采用積極有效的對策。經(jīng)過整改后，提升了軸承位的磨削精度。